江苏镜面辊表面压伤划伤现场修复

1、前言

镜面辊、滚筒的损坏方式通常表现为油墨对滚筒两端的腐蚀、或异物（如扳手、螺钉等）对辊面的意外压伤。损坏的辊面不仅会对印刷产品的质量（如色度、精度、清晰度等）产生影响，而且还会导致生产效率的下降。例如，两端腐蚀会使印刷出的对开产品出现两边发虚或失真，压坑会造成局部无文字、无图形（或文字、图形失真），大大降低了高档印刷机的使用价值。此外，长期、**负荷的使用也会导致印刷设备发生磨损失效。及时修复损坏的辊面，既可以保证印刷品的质量，又可以提高印刷厂的生产效率。

虽然维修工作者一直在想方设法修复损坏的印刷机滚筒，但是，如果不使用精艺达JYD系列刷镀技术维修印刷机滚筒，其它维修方法均不能对印刷机滚筒进行高精度、快速、在线、可靠的维修，其主要原因如下：

1．1  意外压伤的修复

对于印刷机滚筒的压伤破坏，较早是采用打铜钉方法进行修复。具体操作步骤是先用手钻在缺陷部位打孔，再用榔头将铜梢楔入孔中。然后，以未损坏部位为基准，对铜梢尾部的凸出部位进行手工修磨，直至符合尺寸精度要求。如果铜梢尾部过低，就无法保证精度要求。因此，有人在铜梢末端再电刷镀金属镀层以恢复尺寸精度。实际上，用这种方法修复压坑，很难消除梢钉边缘的缝隙，对印刷质量仍会有一定的影响。

曾经有人采用钎焊—刷镀复合维修技术修复压坑。具体做法是先在压坑部位钎焊锡—铋合金，然后修平钎焊部位，最后用刷镀方法进行整体罩面。虽然用这种方法很容易保证修复后的尺寸精度，但是由于钎焊层结合力差、锡—铋合金硬度太低，难以承受滚筒对压时的巨大压力，使用寿命有限。如果工序间处理不当，还会导致修复部位的整体崩落。

1．2  两端腐蚀的修复

对于滚筒两端腐蚀的修复，较早采用的维修方法是机械修磨—电镀修复技术。具体做法是拆下滚筒，先机械修磨、找平，然后通过电镀金属镀层的方法恢复尺寸（以低温镀铁为主），再修磨镀层恢复尺寸，最后镀铬罩面。这种方法的缺点是必须拆卸印刷机，修复工期长，不能实现快速、在线维修。

热喷涂技术出现后，人们试图用热喷涂技术修复印刷机滚筒。由于热喷涂时涂层的沉积速度快，修复效率明显提高。但是，喷涂法存在的较大问题是喷涂层与基体之间结合强度低、抗疲劳性能差，常常出现崩块、脱落等质量问题。与电镀修复技术相似，用热喷涂法修复时必须拆卸印刷机，无法实现在线修复。

伴随着新型胶粘剂的不断涌现，有人尝试用粘结技术修复印刷机的压伤或两端腐蚀。使用效果证明，对于印刷质量要求不高的压坑修复，胶粘修复法可以勉强使用。但是，对于腐蚀深度较浅、面积较大的两端腐蚀，胶粘修复的使用寿命很短，随着使用时间的延长，胶粘层脱皮、剥落是不可避免的。

近年来，有人将冷焊、补片、激光熔覆等技术用于印刷机的维修，实践证明，仍有很多无法解决的细节问题，很难满足高精度、可靠维修的使用要求